安裝鋁單板時應如何避免涂層受損？

一、運輸與存放階段的防護

1. 包裝材料的選擇與規(guī)范

使用專用防護層：

• 板材表面粘貼 PE 保護膜（厚度≥0.15mm），邊緣用護角條包裹，避免運輸中摩擦刮花。

• 多層堆疊時，層間墊入珍珠棉或瓦楞紙，防止涂層受壓磨損。

固定方式：

豎直立放于專用鋼架上（傾斜角度≤15°），避免水平堆疊重壓；長途運輸時用繃帶固定，防止晃動碰撞。

2. 存放環(huán)境控制

場地要求：

存放于干燥、通風的室內，避免露天堆放；若臨時露天存放，需用防水帆布全覆蓋，底部墊高≥30cm 防雨水浸泡。

禁止事項：

嚴禁與尖銳物品（如鋼材、工具）混放，避免涂層被刮擦或擠壓變形。

二、安裝前的預處理與檢

1. 板材驗收與缺 陷恢復

到貨檢查：

拆包時核對保護膜完整性，若發(fā)現(xiàn)局部破損，立即標記并補貼；用手電筒側光檢查表面，確認無劃痕、掉漆后再安裝。

缺 陷處理：

若發(fā)現(xiàn)輕微劃痕（未露基材），可用細砂紙（≥1000 目）輕磨后補噴同色清漆；嚴重破損需退回廠家返工。

2. 施工工具與人員準備

工具防護：

扳手、螺絲刀等金屬工具需包裹橡膠套，避免直接接觸板面；吊裝用鋼絲繩替換為尼龍吊帶，減少摩擦損傷。

人員培訓：

施工前進行技術交底，要求工人佩戴棉質手套操作，禁止徒手觸摸板面（指紋殘留可能影響涂層附著力）。

三、安裝過程中的操作規(guī)范

1. 吊裝與搬運控制

吊裝方式：

采用多點吊裝（如板材四角設置吊裝點），確保受力均勻；禁止單點起吊或拖拽板材，防止涂層因局部拉扯開裂。

搬運要點：

兩人搬運時，雙手握持板材邊緣（非涂層面），避免手指按壓板面；垂直搬運時，板材與地面保持 90°，防止傾倒碰撞。

2. 龍骨與固定件安裝

龍骨精度控制：

用水平儀校準龍骨平整度（誤差≤2mm），避免因龍骨凸起擠壓板材導致涂層開裂；龍骨邊緣打磨光滑，去除毛刺和焊渣。

螺絲固定細節(jié)：

采用沉頭螺絲（避免螺帽突出刮擦涂層），安裝時先鉆孔后擰入，禁止強行敲擊；螺絲孔位距板邊≥20mm，防止應力集中崩漆。

3. 拼接與密封處理

拼接操作：

• 使用定位卡具調整縫隙（標準 2-3mm），禁止用鐵錘直接敲擊板面，可墊橡膠墊塊輕敲校準；相鄰板材接縫處的保護膜暫不撕掉，待整體安裝完畢后再移除。

• 密封膠施工：

• 打膠前用酒精清潔拼接縫兩側涂層，避免油污影響粘結；膠槍移動速度均勻，確保膠層連續(xù)飽滿，多余膠液用刮刀（包裹軟布）及時清理，防止固化后撕扯涂層。

四、特殊場景與細節(jié)防護

1. 轉角與異形板處理

異形板加工：

弧形或折角板在工廠預制時，折彎半徑≥3 倍板厚（如 3mm 板折彎半徑≥9mm），減少涂層因過度彎折開裂；現(xiàn)場切割時使用專用等離子切割機，避免毛刺劃傷涂層。

轉角防護：

陽角處加裝鋁合金護角條，用中性硅酮膠固定，防止碰撞損傷；陰角拼接縫處增加防水膠條，避免雨水滲入腐蝕涂層。

2. 交叉施工防護

工序協(xié)調：

鋁單板安裝應在涂料、焊 接等易污染工序完成后進行；若無法避免交叉施工，需用彩條布或木板覆蓋已安裝板材，防止油漆飛濺或焊渣掉落燙壞涂層。

五、安裝后的成品保護與驗收

1. 臨時防護措施

安裝完成后，對易受碰撞的區(qū)域（如入口、轉角）粘貼警示標識，并用護角條或泡沫板包裹保護；整體工程驗收前，暫不撕除表面保護膜（建議保護膜保留至竣工驗收前 3-5 天）。

2. 驗收與恢復

驗收時用軟布擦拭板面，檢查是否有劃痕、掉漆或膠漬殘留；若發(fā)現(xiàn)局部涂層損傷，按以下步驟恢復：

• 用砂紙打磨破損處至平滑，清 除碎屑；

• 噴涂同色底漆 + 面漆（分 2-3 遍，每遍間隔 15 分鐘）；

• 干燥后用拋光蠟打磨至與原涂層光澤一致。

總結核心原則

• 全程防護：從運輸到安裝，避免涂層與硬物直接接觸，優(yōu)先使用柔性材料隔離；

• 規(guī)范操作：禁止敲擊、拖拽板材，固定件與工具需做防刮處理；

• 工序協(xié)同：合理安排施工順序，減少交叉污染，完工后及時保護。