一、預(yù)處理：解決折彎后板材的 “基礎(chǔ)瑕疵”
折彎過程可能導(dǎo)致板材表面殘留油污、氧化層，或邊角產(chǎn)生微小毛刺，若不預(yù)處理會直接影響后續(xù)涂層附著力，因此這一步是表面處理的 “前提保障”。
主要包含 2 個核心步驟：
除油脫脂
目的：去清折彎時模具潤滑殘留的油污、指紋及灰塵，避免涂層與基材間出現(xiàn) “隔離層”。
工藝選擇：
輕度油污：采用堿性清洗劑浸泡 + 噴淋（濃度 2%-5%，溫度 40-60℃，時間 5-10 分鐘），避免強(qiáng)酸 / 強(qiáng)堿腐蝕折彎邊角；
重度油污：先手工擦拭中性脫脂劑，再進(jìn)入噴淋工序，防止折彎縫隙內(nèi)殘留油污。
注意：脫脂后需用純水洗 2-3 次，最后一次用去離子水，避免清洗劑殘留導(dǎo)致涂層后期出現(xiàn) “微孔”。
酸洗與鈍化（針對氧化層 / 毛刺）
目的：去除折彎過程中板材表面因摩擦、高溫產(chǎn)生的氧化膜，同時對邊角微小毛刺進(jìn)行 “柔化處理”，避免刺穿涂層。
工藝細(xì)節(jié)：
酸洗：使用稀硫酸（濃度 8%-12%）或lin酸溶液，溫度控制在 30-45℃，時間 3-5 分鐘（不可過長，防止折彎部位過度腐蝕變?。?；
鈍化：酸洗后立即浸入鉻酸鹽或無鉻鈍化劑（環(huán)保要求下優(yōu)先無鉻），形成一層 5-10μm 的鈍化膜，提升基材與涂層的結(jié)合力，尤其保護(hù)折彎內(nèi)角的 “應(yīng)力集中區(qū)”。
關(guān)鍵：鈍化后需快速烘干（溫度 80-100℃，時間 15-20 分鐘），避免水分在折彎縫隙內(nèi)殘留導(dǎo)致 “白斑”。
二、核心表面處理工藝：根據(jù)場景選擇，著重保護(hù)折彎部位
鋁單板折彎后的表面處理需兼顧 “美觀” 與 “耐用”，不同工藝的操作要點(diǎn)差異較大，需結(jié)合應(yīng)用場景（如室外幕墻、室內(nèi)裝飾）選擇，同時針對折彎邊角做特殊防護(hù)：
1. fu碳噴涂（室外常用，耐候性zui強(qiáng)）
適用場景：建筑外墻、戶外guang告牌等長期暴露在日曬雨淋、酸堿環(huán)境中的鋁單板，折彎部位需承受溫差形變，對涂層柔韌性要求ji高。
工藝步驟與注意事項(xiàng)：
底漆噴涂：先噴涂 10-15μm 的環(huán)氧底漆，著重關(guān)注折彎內(nèi)角（可用小口 徑噴槍（φ1.2-1.5mm）補(bǔ)噴，確保邊角無漏涂），底漆需烘干（180-200℃，20 分鐘），增強(qiáng)基材與面漆的附著力；
面漆噴涂：采用 PVDF fu碳漆（含fu量≥70%），分 2-3 次噴涂，總厚度 40-60μm，每次噴涂后需在 60-80℃下 流平 10 分鐘，避免折彎部位因涂層過厚導(dǎo)致開裂；
固化：最后在 230-250℃下烘烤 20-25 分鐘，固化過程中需控制升溫速率（≤5℃/ 分鐘），防止折彎處因熱應(yīng)力導(dǎo)致涂層脫落。
折彎部位特殊要求：面漆干燥后，需檢查折彎 R 角（圓弧角）的涂層連續(xù)性，若 R 角過小（≤1.5 倍板厚），需額外做 “柔化處理”（如在面漆中添加 1%-2% 的彈性助劑），避免低溫環(huán)境下涂層開裂。
2. 粉末噴涂（室內(nèi)為主，性價比高）
適用場景：室內(nèi)吊頂、墻面裝飾等無強(qiáng)紫外線、酸堿腐蝕的環(huán)境，折彎部位對耐候性要求較低，但需保證外觀平整。
工藝步驟與注意事項(xiàng)：
靜電噴涂：采用環(huán)氧樹脂粉末（室內(nèi)）或聚酯粉末，噴槍電壓控制在 60-80KV，距離板材 15-20cm，折彎邊角需調(diào)整噴槍角度（45° 傾斜），避免 “法拉第籠效應(yīng)”（邊角因電場集中導(dǎo)致粉末堆積過厚）；
固化：噴涂后在 180-200℃下烘烤 15-20 分鐘，固化溫度需均勻（烤箱溫差≤±5℃），防止折彎部位因局部過熱導(dǎo)致粉末涂層變色或起泡；
關(guān)鍵細(xì)節(jié)：粉末涂層厚度控制在 60-80μm，過厚會導(dǎo)致折彎時涂層 “脆裂”，若板材厚度≤1.5mm，折彎前需先做 “預(yù)熱處理”（100-120℃，5 分鐘），降低板材脆性，減少涂層開裂風(fēng)險。
3. 陽ji氧化（zui端裝飾，質(zhì)感強(qiáng)）
適用場景：室內(nèi)gao端裝飾（如電梯轎廂、展示柜），需金屬質(zhì)感的鋁單板，折彎后氧化層需均勻覆蓋邊角。
工藝步驟與注意事項(xiàng)：
陽ji氧化：折彎后將板材放入硫酸電解液（濃度 15%-20%），溫度 18-22℃，電流密度 1-1.5 A/dm2，氧化時間 30-40 分鐘，形成 10-20μm 的氧化膜；
封孔處理：氧化后用沸水或鎳鹽溶液封孔（溫度 95-100℃，時間 20-30 分鐘），著重封閉折彎邊角的 “孔隙”，防止后期污漬滲入；
折彎部位風(fēng)險控制：氧化過程中，折彎內(nèi)角易出現(xiàn) “氧化膜過薄”（因電流分布不均），需在電解液中添加 0.5%-1% 的有 機(jī)酸，改變電流均勻性；若折彎 R 角≤1mm，需先對邊角做 “倒角處理”（去除尖銳毛刺），避免氧化時邊角擊穿氧化膜。
三、后處理：確保成品無瑕疵，符合安裝要求
表面處理完成后，需通過后處理解決細(xì)節(jié)問題，保證折彎鋁單板的實(shí)用性與美觀性：
質(zhì)量檢測
外觀檢查：用強(qiáng)光照射折彎部位，檢查涂層是否有開裂、漏涂、氣泡（允許≤1 個 /㎡，且直徑≤0.5mm）；
附著力測試：采用 “劃格法”（ISO 2409 標(biāo)準(zhǔn)），在折彎 R 角處劃 1mm×1mm 方格，用 3M 膠帶粘貼后快速撕下，涂層脫落面積需≤5%；
耐彎折測試：對小批量樣品進(jìn)行 “90° 反復(fù)彎折”（3 次），涂層無開裂、脫落為合格（尤其針對室外fu碳噴涂板）。
邊角保護(hù)
若鋁單板用于戶外，折彎邊角需額外粘貼 “PE 保護(hù)膜”（厚度≥0.05mm），避免運(yùn)輸、安裝過程中涂層劃傷；
室內(nèi)裝飾板可在折彎內(nèi)角粘貼 “海綿條”，防止安裝時與其他構(gòu)件摩擦導(dǎo)致涂層磨損。
